[導讀]原油儲罐在使用過(guò)程中，進(jìn)行檢修及動(dòng)火維修等施工作業(yè)前，需要首先將罐內的原油及油污清除干凈。以往采用人工清罐的方式，即由施工人員進(jìn)入罐內手工進(jìn)行清理。罐內作業(yè)環(huán)境惡劣，存在中毒、爆炸等重大安全隱患；

    原油儲罐在使用過(guò)程中，進(jìn)行檢修及動(dòng)火維修等施工作業(yè)前，需要首先將罐內的原油及油污清除干凈。以往采用人工清罐的方式，即由施工人員進(jìn)入罐內手工進(jìn)行清理。罐內作業(yè)環(huán)境惡劣，存在中毒、爆炸等重大安全隱患；并嚴重損壞作業(yè)人員身體健康；同時(shí)大量的清於工作及廢棄的於渣，易造成罐區和周邊地區環(huán)境污染；人工清罐的施工周期也較長(cháng)，影響油庫的儲存調節能力；人工清罐大量的罐底油進(jìn)不了油田儲運系統，造成資源浪費和經(jīng)濟損失。針對人工清罐的諸多弊端，我們探索尋求解決方法，于今年與大慶油田儲運銷(xiāo)售分公司合作，率先引進(jìn)機械清罐技術(shù)，并在曙光輸油泵站9＃罐（20000M3）進(jìn)行了機械清洗作業(yè)施工。

    一、原油儲罐機械清洗技術(shù)的工作原理

    原油儲罐機械清洗技術(shù)是通過(guò)儲油罐機械清洗系統（臨時(shí)敷設的管道將機械清洗設備與清洗油罐、清洗油供給油罐及原油回收油罐連接在一起）將被清洗油罐底部具有流動(dòng)性的原油移送至回收油罐中，然后用供給儲罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過(guò)用設置在清洗油罐單盤(pán)上的清洗機攪拌，噴射清洗熱油擊碎溶解淤渣，溶解被清洗油罐中的剩余凝固油，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后移送至回收油罐中，再用加溫后清水對儲罐內各部位進(jìn)行循環(huán)清洗，清除罐內所有油污，以達到罐內檢修及動(dòng)火條件。

    二、原油儲罐機械清洗技術(shù)施工作業(yè)主要步驟

    1、設備安裝

    按照臨時(shí)敷設管道圖進(jìn)行設備及管道的安裝，進(jìn)行系統整體試壓操作，達到無(wú)泄漏密閉狀態(tài)，同時(shí)安裝電氣系統，氧氣及可燃氣體檢測系統。

    2、油移送

    通過(guò)系統的移送模塊將被清洗油罐中有流動(dòng)性的原油移送到回收油罐中，以便進(jìn)行清洗作業(yè)。

    3、油攪拌

    由系統的清洗模塊將供給油罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過(guò)清洗機對被清洗儲罐內部較難溶解的凝固油進(jìn)行擊碎、溶解，使其具有較好的流動(dòng)性后。

    4、同種油清洗

    由清洗系統的清洗模塊將供給油罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過(guò)清洗機對被清洗儲罐內部各部分的凝固油進(jìn)行溶解，使其分散、具有流動(dòng)性，再通過(guò)移送模塊過(guò)濾后移送到回收油罐中。

    5、溫水清洗

    由系統的清洗模塊對預先加入到油水分離槽中的清水進(jìn)行加溫加壓后，通過(guò)清洗機清洗儲罐內部各部位，再利用油水分離槽分離溫水清洗循環(huán)過(guò)程中的油水混合物，分離出來(lái)的原油由回收泵送至回收油罐，分離出來(lái)的清水繼續進(jìn)行溫水清洗循環(huán)作業(yè)，直至達到清洗標準要求。

    6、安全措施

    在上述施工作業(yè)過(guò)程中，為防止罐內產(chǎn)生爆炸環(huán)境，始終向被清洗油罐內注入惰性氣體，并且投用氧氣及可燃氣體檢測儀，以保證可燃氣體濃度合格，氧氣濃度控制在8VOL%以下的惰性環(huán)境。

    三、機械清罐的技術(shù)指標

    1、清洗過(guò)的儲油罐經(jīng)可燃氣體檢測，罐內無(wú)可燃氣體，達到工業(yè)安全動(dòng)火條件。

    2、油罐內表面均露出罐體本色。

    3、實(shí)現儲罐全過(guò)程密閉清洗，人員不接觸油氣環(huán)境，原油無(wú)泄露、環(huán)境無(wú)污染。論文參考。

    4、原油回收率可達到98%。

    四、原油儲罐機械清洗技術(shù)與人工清罐的對比。

    以本次曙光泵站9#罐機械清洗為例機械清罐與人工清罐相比，具有以下顯著(zhù)的優(yōu)點(diǎn)：

    第一，機械清罐施工作業(yè)期短，具有較高的工作效率，本次機械清洗僅用24天，而通常采用人工清洗相同儲油罐，周期至少要1個(gè)半月以上。

    第二，機械清罐比人工清罐具有更高的安全保障。首先本次機械清罐施工過(guò)程中，機械清洗系統配有惰性氣體發(fā)生器和氧氣及可燃氣體檢測，可隨時(shí)監測罐內情況，確保罐內氧氣濃度始終低于8VOL%；其次由于機械清罐清洗流程無(wú)需人員進(jìn)入罐內作業(yè)，整個(gè)清洗過(guò)程都是在密閉的環(huán)境下進(jìn)行，避免了人員因進(jìn)入罐內清洗所面臨的缺氧、中毒等人身安全危險因素和因人為疏忽，而發(fā)生的爆炸和火災等事故。同時(shí)施工人員不接觸油氣環(huán)境，更加符合安全和健康的要求，而采用人工清罐施工人員必須進(jìn)入罐內進(jìn)行收油及擦洗等作業(yè)，罐內作業(yè)環(huán)境惡劣，存在中毒、缺氧、爆炸、高空作業(yè)等重大安全隱患。

    第三，機械清罐采用密閉清洗，僅有少量殘渣淤泥裝袋，不污染環(huán)境，同時(shí)機械清洗過(guò)程不向外排放任何污油，在清洗過(guò)程中，將污油經(jīng)清洗系統的油水分離槽分離后，把分離出的油進(jìn)行回收；在油移送過(guò)程中，被清洗儲油罐中的可回收原油全部通過(guò)管道移送到其它儲油罐，進(jìn)入油庫儲運系統。論文參考。整個(gè)工藝流程都是在密閉的環(huán)境下進(jìn)行，絕對不會(huì )對罐外、罐區造成環(huán)境污染；由于不再存在罐底油外運，可以徹底杜絕油品流失。論文參考。而人工清罐，需要處理大量的殘油及淤查，易造成站區環(huán)境污染的事故隱患。

    第四，經(jīng)濟效益顯著(zhù)，機械清罐罐底原油的回收率達到98%以上，而以往人工清同樣容積的儲罐，大約有150噸罐底油及淤渣進(jìn)不了油田儲運系統，造成資源浪費和經(jīng)濟損失。

    第五，清洗效果好，達到工業(yè)安全動(dòng)火條件。機械清洗后，可使罐內金屬表面原油得到徹底清除，動(dòng)火作業(yè)不會(huì )有油氣揮發(fā)，曙光9#罐清洗結束后，經(jīng)氣體取樣檢測，H2S和可燃氣體濃度均為0。而人工清罐清洗后，因焊接等作業(yè)加熱后，二次揮發(fā)出可燃氣體，易發(fā)生火災、爆炸等風(fēng)險。

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