中性除油除銹劑

    主要組成：螯合劑、促進(jìn)劑、表面活性劑、緩蝕劑

    適用范圍：本產(chǎn)品可廣泛適用于成套裝置、鋼制設備、管道、線(xiàn)材、板材，投用前表面除油除銹清洗，也適用于輕度銹蝕的在役設備停車(chē)檢修除油除銹清洗

    產(chǎn)品性狀：本產(chǎn)品為均質(zhì)透明無(wú)色液體，比重1.10，PH=6，無(wú)毒、無(wú)味、不燃不爆。

    特點(diǎn)：

    1.高效：本產(chǎn)品除油除銹徹底，螯合除銹均勻，不產(chǎn)生大銹片剝離，不會(huì )造成系統狹縫和毛細管堵塞現象。除銹完成后，無(wú)需漂洗，直接鈍化，不影響鈍化膜質(zhì)量。

    2.快速：速度快，30~80℃的溫度范圍，6~12小時(shí)，一步同時(shí)完成除油除銹工作。

    3.安全：產(chǎn)品無(wú)毒、無(wú)味、不燃不爆，溶液PH=6~8，對設備腐蝕性很小，對鋼、銅、鋁、不銹鋼、其它有色金屬及其組合件均有良好的緩蝕作用。

    4.環(huán)保：產(chǎn)品及清洗廢液均為中性，沒(méi)有強酸、強堿，沒(méi)有重金屬離子，廢液簡(jiǎn)易處理后即可達到排放標準。

    使用方法：視銹蝕程度，在計量水中，投入6~40%的中性除油除銹劑，在30~80℃溫度下清洗6~12小時(shí)，分析系統中總鐵離子不變時(shí)，結束清洗，排完廢液后直接進(jìn)行鈍化處理。若快速干燥后無(wú)須鈍化。

    三合一清洗劑

    一般碳鋼制工業(yè)設備，如管道、塔器、容器、換熱器、加熱爐、密封艙等，或者成套工業(yè)設備，在安裝前和維修中可能需要進(jìn)行除油、除垢、除銹和鈍化等化學(xué)清洗處理，以提高產(chǎn)品純度、避免催化劑中毒、提高換熱設備換熱效率，減少能耗和冷卻水用量。目前用于成套裝置或設備典型的清洗流程如下：

    [1]脫脂清洗→排出（廢液處理）→水沖洗→酸洗→排出（廢液處理）→水沖洗→漂洗（檸檬酸處理）→中和（氨水處理）→防銹處理（鈍化）→排出（廢液處理）→結束。

    現有工藝一般使用堿性物質(zhì)（磷酸三鈉、氫氧化鈉、碳酸鈉等）進(jìn)行除油和脫脂，然后進(jìn)行酸洗除銹（鹽酸、硝酸、硫酸、氫氟酸、檸檬酸等），在堿性條件下進(jìn)行鈍化。在不同體系中進(jìn)行必須分步完成，造成清洗流程復雜，工序繁瑣，而且需要高度的清洗技術(shù)和專(zhuān)業(yè)人員，同時(shí)清洗時(shí)有些原料不但有毒性并且有嚴重的氣體發(fā)生，污水排放量大，對人體和環(huán)境危害極大，危險性高。

    經(jīng)過(guò)研究，我們開(kāi)發(fā)出一種以磷酸為主劑的除油、除銹、防銹“三合一”清洗劑，可在新建裝置(如：管道、儲罐)上一次完成除油、除銹和防銹工序。相比較傳統清洗清洗工藝可以大大縮短清洗工序，同時(shí)減少4/5的清洗廢水排放量。

    產(chǎn)品特點(diǎn)：

    高效：除油、除銹效果好，對一般油污和銹蝕產(chǎn)物洗凈率大于95％；

快速：除油、除銹、鈍化三步合一，縮短清洗時(shí)間；

    簡(jiǎn)便：清洗溫度30℃－40℃，溫度40℃，清洗一步完成，操作簡(jiǎn)便，易實(shí)現標準化作業(yè)；

    安全：本品為弱酸性，對設備、人身腐蝕性小，對碳鋼、不銹鋼、銅、鋁等多種金屬的材料小于HG/T2387－92，工業(yè)設備化學(xué)清洗質(zhì)量標準規定要求；

    節能：無(wú)需高溫，除嚴冬外，在無(wú)加熱條件下，也可完成具體清洗工作；

    環(huán)保：三步合一，減少2/5污水排放量；

    “三合一”清洗劑綜合了磷化液的磷化和磷酸清洗液的酸洗兩種用途，但是磷化和清洗除銹是兩個(gè)逆過(guò)程。對于清洗而言，由于清洗時(shí)間、鐵離子濃度的影響，將導致膜的性能和外觀(guān)發(fā)生變化，這是有別于磷化液的地方，“三合一”清洗劑必須同時(shí)具有良

    除油除銹劑

    好的清洗作用和磷化作用，從而既能達到清洗目的，又具有防銹效果。

    使用范圍：

    適用于工業(yè)成套裝置、單元設備、長(cháng)輸管線(xiàn)的開(kāi)車(chē)前清洗；

    適用于以鐵銹垢為主的在役設備的清洗；

    適用于鋼鐵器材、工件的除油、除銹及鈍化工作；

    使用方法：

    可以采用循環(huán)的方法完成設備除油除銹鈍化清洗。

    采用浸泡、搽拭的方法對管道或法蘭進(jìn)行除銹處理。

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