淺談防腐技術(shù)

防腐 【金屬的防護】針對金屬腐蝕的原因采納適當的辦法避免金屬腐蝕，常用的辦法有： [改變金屬的內部安排結構] 例如制造各種耐腐蝕的合金，如在一般鋼鐵中參加鉻、鎳等制成不銹鋼。 [維護層法] 在金屬外表掩蓋維護層，使金屬制品與周?chē)g介質(zhì)隔離，然后避免腐蝕。如：

1.在鋼鐵制件外表涂上機油、凡士林、油漆或掩蓋琺瑯、塑料等耐腐蝕的非金屬資料。

2.用電鍍、熱鍍、噴鍍等辦法，在鋼鐵外表鍍上一層不易被腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬常因氧化而構成一層細密的氧化物薄膜，然后阻止水和空氣等對鋼鐵的腐蝕。

3.用化學(xué)辦法使鋼鐵外表生成一層細密安穩的氧化膜。如在機器零件、槍炮等鋼鐵制件外表構成一層細密的黑色四氧化三鐵薄膜等。 [電化學(xué)維護法] 運用原電池原理進(jìn)行金屬的維護，設法消除引起電化腐蝕的原電池反響。電化學(xué)維護法分為陽(yáng)極維護和陰極維護兩大類(lèi)。運用較多的是陰極維護法。 [對腐蝕介質(zhì)進(jìn)行處理] 消除腐蝕介質(zhì)，如常?？珒艚饘倨骷?、在精密儀器中放置干燥劑和在腐蝕介質(zhì)中參加少數能減慢腐蝕速度的緩蝕劑等。 【電化學(xué)維護】 將被維護的金屬作為腐蝕電池的陰極，使其不遭到腐蝕，所以也叫陰極維護法。這種辦法首要有以下兩種： [獻身陽(yáng)極維護法] 此法是將生動(dòng)金屬(如鋅或鋅的合金)銜接在被維護的金屬上，當發(fā)作電化腐蝕時(shí)，這種生動(dòng)金屬作為負極發(fā)作氧化反響，因而減小或避免被維護金屬的腐蝕。這種辦法常用于維護水中的鋼樁和海輪外殼等例如水中鋼鐵閘口的維護，一般在輪船的外殼水線(xiàn)以下處或在接近螺旋漿的舵上焊上若干塊鋅塊，來(lái)避免船殼等的腐蝕。 [外加電流的維護法] 將被維護的金屬和電源的負極銜接，另選一塊能導電的慵懶資料接電源正極。通電后，使金屬外表發(fā)生負電荷(電子)的聚積，因而抑制了金屬失電子而抵達維護意圖。此法首要用于避免在土壤、海水及河水中的金屬設備遭到腐蝕。 電化學(xué)維護的的另一種辦法叫陽(yáng)極維護法，即經(jīng)過(guò)外加電壓，使陽(yáng)極在必定的電位范圍內發(fā)作鈍化的進(jìn)程?？捎杏玫刈铚虮苊饨饘僭O備在酸、堿、鹽類(lèi)中腐蝕。

防腐前金屬處理：

(1)金屬防腐涂裝外表處理： 一般金屬外表會(huì )附有塵埃、油污、氧化皮、銹蝕層、污染物、鹽份或松脫的舊漆膜。其間氧化皮是比較常見(jiàn)但簡(jiǎn)略被忽略的部分。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時(shí)所發(fā)生的一層細密氧化層，一般附著(zhù)比較結實(shí)，但相比鋼鐵本身則較脆，并且其本身為陰極，會(huì )加快金屬腐蝕。假如不鏟除這些物質(zhì)直接涂裝，勢必會(huì )影響整個(gè)涂層的附著(zhù)力及防腐才能。據統計，大約有70%以上的油漆問(wèn)題是因為不適當的外表處理所引起的。因而，關(guān)于一個(gè)金屬防腐涂裝油漆體系的功能表現，適宜的外表處理是至關(guān)重要的....

(2)金屬防腐外表整理等級： 也即清潔度，代表性國際規范有兩種：一種是美國85年制定“SSPC-”;第二種是瑞典76年制定的“Sa-”，它分為四個(gè)等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國際慣常通用規范，詳細介紹如下：　　Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級。選用一般簡(jiǎn)略的手藝刷除、砂布打磨辦法，這是四種清潔度中度低的一級，對涂層的維護只是略好于未選用處理的工件。Sa1級處理的技術(shù)規范：工件外表應不行見(jiàn)油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手藝刷除整理級。(或打掃級) 　　Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級。選用噴砂整理辦法，這是噴砂處理中低的一級，即一般的要求，但關(guān)于涂層的維護要比手藝刷除整理要進(jìn)步許多。Sa2級處理的技術(shù)規范：工件外表應不行見(jiàn)油膩、塵垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來(lái)物質(zhì)(疵點(diǎn)在外)，但疵點(diǎn)限定為不超越每平方米外表的33%，可包含細微暗影;少數因疵點(diǎn)、銹蝕引起的細微脫色;氧化皮及油漆疵點(diǎn)。假如工件原外表有凹痕，則細微的銹蝕和油漆還會(huì )殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品整理級(或工業(yè)級)。 　　Sa2.5級——是工業(yè)上遍及運用的并能夠作為檢驗技術(shù)要求及規范的等級。Sa2.5級也叫近白整理級(近白級或出白級)。Sa2.5級處理的技術(shù)規范：同Sa2要求前半部相同，但疵點(diǎn)限定為不超越每平方米外表的5%，可包含細微暗影;少數因疵點(diǎn)、銹蝕引起的細微脫色;氧化皮及油漆疵點(diǎn)。 　　Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級，是工業(yè)上的高處理等級，也叫做白色整理級(或白色級)。Sa3級處理的技術(shù)規范：與Sa2.5級相同但5%的暗影、疵點(diǎn)、銹蝕等都不得不存在了。 跟著(zhù)現代工業(yè)的開(kāi)展，一批新式工業(yè)范疇的呈現和許多現代工程的興修，對防腐涂料接受環(huán)境的才能和運用壽命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能滿(mǎn)足這些需要。人們提出的“重防腐涂料(Heavy-duty Coating)”的概念，一般指在嚴苛的腐蝕環(huán)境運用，包含底漆和面漆的配套涂料。簡(jiǎn)略地說(shuō)：重防腐涂料就是運用壽命更長(cháng)，可習慣更嚴苛的運用環(huán)境的涂料稱(chēng)為重防腐涂料。在化工大氣和海洋環(huán)境里重防腐涂料一般可運用10年或15年以上，在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在必定溫度的腐蝕條件下，一般應能運用5年以上。 防銹顏料的效果 用于防腐涂料的防銹顏料的品種較多，其常見(jiàn)有以下幾種：①與成膜劑起反響構成細密的防腐涂層;②顏料是堿性物質(zhì)，溶于水則構成堿性環(huán)境;③水溶性的成分抵達金屬外表使外表鈍化;④與酸性物質(zhì)反響使其失去腐蝕才能;⑤水溶性成分或與成膜劑的反響生成物在水中溶解變?yōu)榉栏煞值?。防銹顏料的上述防腐效果一般是一起存在的，其防腐機理包含下列物理的、化學(xué)的、電化學(xué)的三個(gè)方面。 ①物理防腐效果。適當配以與油性成膜劑起反響的顏料能夠得到細密的防腐涂層使物理的防腐效果加強。例如含鉛類(lèi)顏料與油料反響構成鉛皂使防腐涂層細密，然后減少了水、氧有害物質(zhì)的浸透。磷酸鹽類(lèi)顏料水解后構成難溶的堿式酸鹽，具有阻塞防腐涂層中針孔的效果。而鐵的氧化物或具有鱗片狀的云母粉、鋁粉、玻璃薄片等顏料填料均能夠使防腐涂層的浸透性下降，起到物理的防腐效果。 ②化學(xué)防腐效果。當有害的酸性堿性物質(zhì)進(jìn)入防腐涂層時(shí)，能起中和效果變其為無(wú)害物質(zhì)，這也是有用的防腐辦法。尤其是奇妙地選用氧化鋅、氫氧化鋁、氫氧化鋇等兩性化合物，能夠很簡(jiǎn)略地完成中和酸性或堿性的有害物質(zhì)而起防腐效果，或許能與水、酸反響生成堿性物質(zhì)。這些堿性物質(zhì)吸附在鋼鐵外表使其外表保持堿性，在堿性環(huán)境下鋼鐵不易生銹。 ③電化學(xué)防腐效果。從涂層的針孔進(jìn)入的水分和氧經(jīng)過(guò)防腐涂層時(shí)，與分散在防腐涂層中的防銹顏料反響構成防腐離子。這種含有防腐離子的濕氣抵達金屬外表，使鋼鐵外表鈍化(使電位上升)，避免鐵離子的溶出，鉻酸鹽類(lèi)顏料就具有這種特性?；蛟S運用電極電位比鋼鐵低的金屬來(lái)維護鋼鐵，例如富鋅涂料就是因為鋅的電極電位比鋼鐵低，起到獻身陽(yáng)極的效果而使鋼鐵不易被腐蝕。