分析輕質(zhì)油罐防腐現狀及幾種防腐措施

據調查數據顯現，國際工業(yè)發(fā)達國家因腐蝕構成的經(jīng)濟損失約占當年國民出產(chǎn)總值的1.8%-4.2%左右。我國每年因腐蝕引起的損失估計達5000億元，約占國民經(jīng)濟總值的5%。儲油罐的腐蝕問(wèn)題也是個(gè)老大難問(wèn)題。儲油罐腐蝕的加重會(huì )構成儲罐走漏，并引發(fā)嚴峻的爆破事端發(fā)作。 金屬儲罐所貯存的油品往往含有氫、硫酸、有機和無(wú)機鹽以及水分等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)，加上罐外壁受環(huán)境要素影響，油罐的壽數會(huì )大大縮短。如果不能及時(shí)對金屬油罐進(jìn)行防腐處理，輕則影響油品質(zhì)量，重則易構成油品走漏，污染環(huán)境，并且簡(jiǎn)單構成火災、爆破。因而，對金屬油罐進(jìn)行防腐蝕處理是十分必要的。

一、輕質(zhì)油罐的腐蝕特色及環(huán)境剖析 輕質(zhì)油罐主要是指貯存汽油、柴油、火油等輕質(zhì)油品的儲罐，揮發(fā)性高的輕質(zhì)油品如汽油等比揮發(fā)性低的重質(zhì)油品腐蝕性強，特別是在氣相部位，腐蝕更嚴峻。這類(lèi)油料儲罐的罐體外壁簡(jiǎn)單發(fā)作化學(xué)腐蝕，油罐內部則簡(jiǎn)單發(fā)作其他幾種方式的腐蝕。由于氧在輕油中的溶解度很高，一部分溶解氧能夠進(jìn)入罐底水中，所以罐底仍存在輕度的電池微腐蝕和氧濃差電池腐蝕。并且這類(lèi)油料儲罐的詳細腐蝕狀況也隨介質(zhì)的不同。別的，石油產(chǎn)品尤其是輕質(zhì)油品在其出產(chǎn)、貯存、運用時(shí)常常發(fā)作磨擦、沖擊、磕碰、揉捏，在油罐噴發(fā)、晃動(dòng)、加注、沖刷等進(jìn)程中，極易發(fā)作很多靜電荷并引起靜電燃爆，此類(lèi)損壞是十分風(fēng)險的。下面臨輕質(zhì)油罐的不同部位的腐蝕環(huán)境進(jìn)行剖析(見(jiàn)下圖)。 輕質(zhì)油罐腐蝕環(huán)境 油罐的內腐蝕與貯存介質(zhì)的品種、性質(zhì)、溫度和油罐方式等要素有關(guān)。油罐內部存在兩個(gè)腐蝕環(huán)境，一個(gè)是液相，一個(gè)是氣相。關(guān)于溫度小于100℃且存在水相的油罐，液相又分為兩層，除油層外在油罐底部一般有水層。關(guān)于固定頂油罐，內部各部位腐蝕特色如下： 罐頂及罐壁上部。這個(gè)部位不直觸摸摸油品，歸于氣相腐蝕。依據大氣腐蝕機理，其實(shí)質(zhì)歸于電化學(xué)腐蝕領(lǐng)域，腐蝕是經(jīng)過(guò)冷凝水膜，在有害氣體如S02,C02,H2S,02等的效果下，構成腐蝕原電池。由于水膜薄，氧簡(jiǎn)單分散，耗氧型腐蝕起主導效果。在罐壁氣液結合面處的腐蝕，是氧濃差電池條件下的腐蝕，是罐壁腐蝕嚴峻的部位之一。自支撐固定頂在高應力區域有時(shí)存在應力腐蝕。 罐壁中部。罐壁中部直接與油品觸摸，其腐蝕主要是油品的化學(xué)腐蝕，這個(gè)部位腐蝕程度輕。但關(guān)于液位常常變化的油罐，氣液結合面處的腐蝕比較嚴峻。罐壁下部和罐底板上外表。這個(gè)部位是油罐內腐蝕嚴峻的部位，主要是電化學(xué)腐蝕。由于貯存和運送進(jìn)程中水分積存在罐底板上，構成礦化度較高的含油污水層，構成電化學(xué)腐蝕。一般含油污水中含有CL-和硫酸鹽復原菌，一起溶有S02,C02,H2S等有害氣體，腐蝕性極強。在罐壁下部和罐底板上外表油水結合面處，存在濃差腐蝕。當底板上設置加熱盤(pán)管時(shí)，由于溫度和焊接構成的電偶要素會(huì )加重部分腐蝕。由于罐底存在向外的坡度，因而在罐壁和罐底結合處，腐蝕嚴峻，是防腐重點(diǎn)維護區域。罐底板上外表除了存在均勻腐蝕外，部分腐蝕(特別是點(diǎn)腐蝕、坑腐蝕)十分嚴峻，是構成底板穿孔的主要原因。 暴露的固定頂和罐壁。歸于大氣腐蝕。依據大氣腐蝕機理，其實(shí)質(zhì)歸于電化學(xué)腐蝕領(lǐng)域，腐蝕是經(jīng)過(guò)冷凝水膜，在有害氣體如S02、C02、H2S、O2等的效果下，構成腐蝕原電池。由于水膜薄，氧簡(jiǎn)單分散，耗氧型腐蝕起主導效果。工業(yè)大氣和海洋大氣條件下，腐蝕為嚴峻。 油罐底板下外表。主要為土壤腐蝕和水腐蝕。別的，由于基礎中心部位和周邊的透氣性存在不同，也會(huì )引起氧濃差電池，中心部位成為陽(yáng)極而被腐蝕;地下的雜散電流也會(huì )加重底板腐蝕;接地極可引起電偶腐蝕，選用鋅接地極能夠有用減小電偶腐蝕。此外，在油罐內部結構不密閉處，如間斷焊焊縫處，存在縫隙腐蝕。

二、腐蝕機理剖析與評論 金屬的腐蝕都是在兩種或兩種以上的要素影響下發(fā)作的，輕烴儲罐的腐蝕也是這樣。由輕烴液體中所含的水分引起的電化學(xué)腐蝕由于出產(chǎn)的需求，輕烴中摻有少數的水，在涂層損壞的當地，鐵與水發(fā)作如下電化學(xué)反響： 在一般狀況下，以上電化學(xué)反響的速率不是很快，達不到以上所說(shuō)到的0.4～1.4mm/a這樣高的速率。那又是什么原因使得罐壁的腐蝕速率如此之高呢?這應從電偶腐蝕的視點(diǎn)來(lái)剖析。當防腐涂層被損壞的時(shí)分，暴露的金屬電位較負(鐵的規范電極電位是-0.44V),而涂層的電極電位卻比較正，這樣暴露的金屬與涂層之間就構成了一個(gè)腐蝕電池。陽(yáng)極是被損壞的涂層下暴露的金屬，陰極是沒(méi)有被損壞的涂層。特別要著(zhù)重的是，這兒所構成的腐蝕電池是大陰極、小陽(yáng)極，在這種狀況下腐蝕速率將會(huì )成倍添加，致使出現了上面所說(shuō)到的較高的腐蝕速率。 由此可見(jiàn)，硫化氫腐蝕的產(chǎn)品是FeS。雖然FeS膜不溶于輕烴液體，但它卻不具維護性，以上的腐蝕進(jìn)程能夠在膜下繼續進(jìn)行，并且腐蝕速度更快。

三、防腐現狀及幾種防腐辦法 南通石油分公司有一部分輕油儲罐由于運用年限長(cháng)、腐蝕嚴峻，防腐手法比較單一，大部分輕質(zhì)油罐外壁選用刷銀粉，罐底板刷環(huán)氧煤瀝青漆，部分輕質(zhì)油罐內壁刷導靜電防腐涂料，存在著(zhù)重視防腐材料，忽視底層處理的問(wèn)題。由于金屬底層除銹不徹底，刷漆后罐壁外表大面積返銹。在油罐防腐外表處理時(shí)，有條件的盡可能用壓力為0.4MPa-0.6MPa的工業(yè)風(fēng)進(jìn)行噴砂除銹。在徹底除去氧化皮、鐵銹、焊渣、油污及舊漆，抵達金屬外表無(wú)氧化皮、無(wú)鐵銹、無(wú)油、無(wú)渣、無(wú)灰、無(wú)水，顯露金屬本性，抵達Sa2.5級后，在24h內噴涂防腐涂料。并要確保噴涂厚度，涂層外觀(guān)沒(méi)有流淚、汽泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、鴻溝不清等病態(tài)。 針對以上現狀問(wèn)題，主張采納以下防護辦法：選用好的防腐涂料維護。涂層維護關(guān)于輕烴儲罐來(lái)說(shuō)是實(shí)用也是經(jīng)濟的維護辦法。涂層破損的原因多數是由于涂料附著(zhù)力欠好、涂層有針孔、耐溶劑功能差、抗輕烴液體浸透才能欠好。因而，在涂料的挑選上應遵循以下幾項準則：優(yōu)秀的附著(zhù)力;優(yōu)秀的抗浸透性;安穩的耐溶劑性(輕烴液體);杰出的柔韌性和抗沖擊性;杰出的施工性，即流平性好、不流掛、表干時(shí)刻適中。 為此，底層可選用環(huán)氧玻璃鱗片涂料，涂料中極薄的玻璃鱗片能夠像魚(yú)鱗相同平行于金屬基體外表很細密的一層層的排列，液體和氣體介質(zhì)要想抵達金屬外表，有必要像走迷宮似的繞過(guò)層層鱗片，以起到很好的阻隔阻撓效果。這種涂料現在在歐美等國很受喜愛(ài)，也是國內防腐專(zhuān)家大力推薦的優(yōu)質(zhì)涂料。 面層涂料主張選用導靜電涂料，以便將罐內發(fā)作的電荷及時(shí)掃除，確保儲罐的安全。熱噴鋁+防腐涂料+導靜電涂料。這種辦法實(shí)際上就是在榜首種辦法實(shí)施之前，先在罐壁上用熱噴涂的辦法噴一層鋁。這種辦法有兩大長(cháng)處，其一是熱噴鋁與基體金屬的結合力比有機涂料好;其二是鋁關(guān)于鋼質(zhì)罐壁有陰極維護效果。 在涂層維護的基礎上添加緩蝕劑。實(shí)踐證明合理的添加緩蝕劑是避免鋼鐵腐蝕的一種簡(jiǎn)單而有用的辦法。添加緩蝕劑的關(guān)鍵在于合理的挑選。在含有水和H2S的輕烴液體中一般運用吸附型膜緩蝕劑，由于這種緩蝕劑分子中有極性基團，能在金屬外表吸附成膜，并由分子中的疏水基團來(lái)阻止水和去極化劑抵達金屬外表，然后維護金屬。 恰當添加腐蝕嚴峻部位的鋼材厚度。恰當添加腐蝕嚴峻部位如罐底和罐頂的厚度能夠進(jìn)步防腐才能，但不該超越鋼板總厚度的20%。定期檢查。做好每年至少一次的油罐外部檢查，每年對油罐至少進(jìn)行一次測厚檢查。對腐蝕嚴峻的儲罐，如汽油、火油等腐蝕嚴峻的半成品罐選用一年一次開(kāi)罐檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)修補。此外，在考慮經(jīng)濟性的前提下，能夠考慮必要的原料晉級。