介紹滾塑加工工藝和滾塑工藝的發(fā)展概況

滾塑技能關(guān)于大大都塑料加工人士而言是一個(gè)不太熟悉的領(lǐng)域，但是國外卻開(kāi)展很快，我國近幾年來(lái)也有了較大開(kāi)展，上一年還成立了一個(gè)滾塑專(zhuān)業(yè)委員會(huì )。特供給一個(gè)關(guān)于滾塑的技能開(kāi)展材料，期望大家參加評論。 滾塑技能 塑料及其復合材料的成型工藝有很多種，包含緊縮模塑、擠出成型、打針模塑、傳遞模塑、吹塑、鑄塑、層壓、壓延、涂層、反響打針模塑和滾塑(又名旋塑、反轉成型)等等。在各類(lèi)有關(guān)塑料及其復合材料的成型工藝的書(shū)本中，對除滾塑以外的工藝介紹較多，而關(guān)于滾塑工藝，至今只能在極少數的書(shū)中見(jiàn)到缺乏幾頁(yè)的描繪。

一、滾塑工藝簡(jiǎn)介 滾塑工藝也稱(chēng)旋轉成型、反轉成型、旋塑成型。該成型辦法是先將塑料參加到模具中，然后給模具加熱，與此一起，模具沿兩筆直軸不斷旋轉。加熱旋轉進(jìn)程中，模內的塑料在重力和熱的作用下，逐步均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)外表上，成型為所需求的形狀，經(jīng)冷卻定型后制得塑料制件。 滾塑工藝與塑料成型所常用的擠出、注塑以及緊縮模塑等工藝不同，在整個(gè)成型進(jìn)程中，塑料除了遭到重力和熱空氣的作用之外，簡(jiǎn)直不受任何外力的作用。 滾塑工藝，一般由裝料、加熱滾塑、冷卻、脫模、模具整理等幾個(gè)根本進(jìn)程組成。在許多情況下，往往還需求經(jīng)過(guò)一個(gè)制品后加工(整理)工序，才能得到可供出廠(chǎng)的塑料制品。 簡(jiǎn)要介紹滾塑工藝：

(1)裝料：先將樹(shù)脂(粉料)及所需參加的各種助劑經(jīng)過(guò)精確計量(有時(shí)需求先將各組樹(shù)脂在高速攪拌機中預混均勻)，參加到滾塑模具中，然后鎖緊模具，確保模具在滾動(dòng)進(jìn)程中，其間的物料不致從合模處走漏出來(lái)。

(2)加熱、滾塑：裝好物料的模具一邊不停地滾動(dòng)，一邊加熱。因為模具是沿著(zhù)兩個(gè)彼此筆直的軸滾動(dòng)的，模具中的物料在重力的作用下，向著(zhù)模具滾動(dòng)的反方向向下滑動(dòng)，得以與模腔壁上的各點(diǎn)逐一觸摸，一起因為從模壁傳入熱量使塑料逐步塑化并粘附于模具的整個(gè)內外表上，形成咱們所需求的塑料制件。

(3)冷卻：模內的物料，經(jīng)模具滾動(dòng)、加熱而均勻地附著(zhù)于模具的內外表，經(jīng)過(guò)充沛塑化今后，中止加熱。經(jīng)過(guò)操控冷卻進(jìn)程，使已成型的塑料盡可能地減小變形和縮短，使成型制件的形狀固定下來(lái)。大都情況下，在冷卻進(jìn)程中需求避免物料向下活動(dòng)(下淌)，在冷卻時(shí)滾塑機持續帶動(dòng)模具沿兩筆直軸向旋轉，直到“冷透”(物料失掉活動(dòng)性)為止。

(4) 脫模：機器中止滾動(dòng)，翻開(kāi)模具，取出塑料件。

(5) 模具整理：取出制件今后，鏟除飛邊等在模腔中以及合模處殘存的雜物，涂布脫模劑，以備下一個(gè)周期滾塑之用。

(6) 制品后加工：因制件不同而異，包含切斷、配蓋、配輔件等。

二、滾塑工藝的開(kāi)展概況 在國外，滾塑已經(jīng)是一個(gè)廣泛選用的塑料成型工藝之一。在本世紀40年代，開(kāi)端用聚氯乙烯糊經(jīng)過(guò)滾塑辦法出產(chǎn)塑料球之類(lèi)的玩具等產(chǎn)品。50年代，開(kāi)發(fā)了以低密度聚乙烯粉狀樹(shù)脂為質(zhì)料的聚乙烯滾塑工藝，出產(chǎn)聚乙烯貯槽、大型管材等工業(yè)產(chǎn)品，然后大大促進(jìn)了滾塑工藝的開(kāi)展。爾后，尼龍、聚碳酸酯、ABS等多種塑料也相繼選用滾塑工藝成型，到70年代初，滾塑已成為—個(gè)頗具規模的塑料成型工藝。 1971年，在英國已有50余家公司從事滾塑制品的出產(chǎn)，滾塑熱塑性塑料的廠(chǎng)家約70余家;在歐洲大陸有20余家公司從事滾塑加工，其間有德國、法國、瑞士、挪威、奧地利、丹麥等國的公司。 70年代初、英國已能供給可出產(chǎn)容量達18000L的容器的滾塑機;荷蘭則己出產(chǎn)出直徑2.1m，長(cháng)4.8m的大型圓柱形貯水槽，該貯槽540kg、壁厚25mm。1970年，歐洲滾塑制品的總量已達15000t以上，其間英國約7000t。 1970年美國已有500余家單位從事滾塑制品的出產(chǎn).具有500余臺滾塑機，滾塑制容器的容量已超越10000L(2400加侖);具有的滾塑機所能出產(chǎn)的大塑料制件為4.6×4.6×2.1m。 60年代，滾塑工藝之所以得到了敏捷的開(kāi)展，與樹(shù)脂功能及滾塑設備的改善息息相關(guān)。其間開(kāi)發(fā)了不少滾塑專(zhuān)用塑料，例如聯(lián)合碳化公司開(kāi)發(fā)的PE P-320，Raychem Flamolin 771等聚乙烯樹(shù)脂。FE P-320是一種低密度聚乙烯，它兼有低密度聚乙烯樹(shù)脂的良好的活動(dòng)成型功能和高密度聚乙烯樹(shù)脂的低溫沖擊韌性、耐化學(xué)藥品件以及耐應力開(kāi)裂性;Raychems F1amo1in 711是一種滾塑用交聯(lián)聚乙烯樹(shù)脂，它除了可交聯(lián)外，還具有自熄性。菲力浦公司的聞名的滾塑級交聯(lián)聚乙烯樹(shù)脂Marlex Cl-100也是在這段時(shí)刻里開(kāi)發(fā)出來(lái)的。 為了習慣制備大型滾塑制品的需求，60年代晚期開(kāi)發(fā)了許多能滾塑大型制件，能有效地利用占地面積和熱能的機器。1970年，市售滾塑機中一半以上的滾塑機，其反轉直徑規模超越1.75m。此外，機器的操控水平也得到了不同程度的進(jìn)步，例如三臂式滾塑機McNeil Auronismodel 3000—200 能夠別離操控各臂的加熱、冷卻周期，以便一起滾塑不同尺度和不同物料的制品，其反轉直徑達5m，每個(gè)臂可承受的模具和樹(shù)脂的總分量約13500N;傳熱作用好，占地面積小的夾套式滾塑機也在這段時(shí)刻規劃、制作出來(lái)。我國滾塑的開(kāi)發(fā)研討亦可追溯到60年代，到60年代后期，上海玩具行業(yè)已開(kāi)端利用滾塑辦法年產(chǎn)軟聚氯乙烯小球;上塑三廠(chǎng)已成功地試制出容積200L和1500L的滾塑聚乙烯容器;70年代中期，北京玻璃鋼研發(fā)所開(kāi)發(fā)成功滾塑尼龍容器并在森林救活瓶等產(chǎn)品中得到運用。但真正大規模工業(yè)化出產(chǎn)，仍是在80年代中、后期，從國外引進(jìn)先進(jìn)滾塑設備與技能之后?，F在，已能制備容器量20000L，以上的化工貯槽以及高塑全塑游艇等大型塑料制品。

三、滾塑制品的運用規模 跟著(zhù)滾塑工藝的開(kāi)展滾塑制品的運用規模不斷擴大，到現在滾塑制品的運用面已很廣泛，一些具有代表性的運用可舉例如下。

1、容器類(lèi)滾塑制件 這類(lèi)塑料制件廣泛用于貯水槽、各種液態(tài)化學(xué)藥品的貯槽(如酸、堿、鹽、化學(xué)肥料、農藥等)，汽油用容器(汽油貯槽及轎車(chē)、飛機用油箱)，蓄電池的殼體等等。

2、轎車(chē)用滾塑制件 首要是運用聚乙烯和聚氯乙烯糊樹(shù)脂，滾塑各種管件，如空調彎管、靠背、扶手等。

3、體育器材及各種代用品 首要有聚氯乙烯糊滾塑的各種制件，如水球、浮球、自行車(chē)座墊，小舟以及船和船塢之間的緩沖吸震器等。利用菲力浦公司的滾塑級交聯(lián)聚乙烯樹(shù)脂“Maricxcl—100”制得的滾塑交聯(lián)聚乙烯桶，能夠同金屬桶相競賽，并且它耐化學(xué)腐蝕性好，維修保養費用低。滾塑碼垛盤(pán)，在70年代初，在美國、日本等國已商業(yè)化;沖浪板、小舟等亦是文獻中常常說(shuō)到的滾塑制件。

4、玩具、模特兒、工藝品等 因為滾塑模具能夠選用精細澆注、電鑄等工藝制作;滾塑制件外表對模具型腔外表的精細結構“仿制”作用很好，因而滾塑法能夠使制品作得適當精美漂亮，故常用于制取具有較：大觀(guān)賞價(jià)值的產(chǎn)品，特別是玩具、模特兒、工藝品等。

5、除上述外，滾塑制品運用較多的還有各種箱體、殼體、大型管材等制件，如周轉箱、垃圾箱、機器外殼、防護罩、燈罩、澡堂、廁所以及電話(huà)間、游艇等等。

四、滾塑工藝的首要長(cháng)處

(1)、適于模塑大型及特大型制件。絕大大都塑料成型加工工藝，在成型進(jìn)程中，塑料及模具均處于適當高的壓力(壓強)之下，比方運用極為廣泛的注塑、緊縮模塑，擠出.吹塑等，因而運用這些成型工藝出產(chǎn)大型塑料制件時(shí)，不僅有必要運用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得粗笨而雜亂，并且塑料成型設備也有必要規劃、制作得非常結實(shí)，機模的加工制作難度相應增大，本錢(qián)增加。與此相反，因為滾塑工藝只需求機架的強度足以支承物料、模具及機架本身的分量，以及避免物料走漏的閉模力，因而即便滾塑大型及特大型塑料制件，也無(wú)需運用非常粗笨的設備與模具，機模的加工制作非常便利，制作周期短、本錢(qián)低。 從理論上講，用滾塑工藝成型的制件，在尺度上簡(jiǎn)直沒(méi)有上限。而出產(chǎn)這樣大的塑料容器，如選用吹塑成型，不用非常昂貴而龐大的吹塑設備是不可能的。

(2)、適用于多種類(lèi)、小批量塑料制品的出產(chǎn)。因為滾塑用模具不受外力作用，故模具簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、制作便利。別的，滾塑設備也具有較大的機動(dòng)性，一臺滾塑機，既能夠裝置一只大型模具，亦可安排多只小型棋具;它不僅能夠模塑巨細不同的制件，并且也能夠一起成型巨細及形狀均極不相同的制品，只需滾塑制品選用的質(zhì)料相同，制品厚度適當，均可一起滾塑，因而滾塑工藝較之其他成型辦法有更大的機動(dòng)性。

(3)、滾塑極易改換制品的色彩。滾塑每次將物料直接加到模具中，這使物料均悉數進(jìn)入制品制品從模具中取出今后，再參加下次成型所需求的物料，因而當咱們需求改換制品的色彩時(shí)，既不致糟蹋點(diǎn)滴質(zhì)料，也不需求耗費時(shí)刻去整理機器與模具。當咱們在運用多只模具滾塑同一種塑料制品時(shí)，還能夠在不同的模具中參加不同色彩的物料，一起滾塑出不同色彩的塑料制品。

(4)、適于成型各種雜亂形狀的中空制件。滾塑進(jìn)程中，物料是逐步涂覆、沉積到模具的內外表上的，制品關(guān)于模具型腔上的斑紋等精細結構有很強的仿制才能;一起因為模具在成型進(jìn)程中不受外界的壓力，能夠直接選用精細澆鑄等辦法制取具有精細結構的、形狀雜亂的模具。

(5)、節省原材料。滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充沛發(fā)揮物料的效能，有利于節省原材料;此外，在滾塑進(jìn)程中，沒(méi)有流道、澆口等廢料，一旦調試好今后，出產(chǎn)進(jìn)程中簡(jiǎn)直沒(méi)回爐料，因而該工藝關(guān)于物料的利用率極高。