具體說(shuō)明儲罐卸料的安全操作規程

一、設備安全留意事項

1.本設備的操作有必要經(jīng)嚴厲、體系訓練，經(jīng)考試(書(shū)面及實(shí)際操作)合格后并獲得設備操作證的操作工進(jìn)行操作設備，未經(jīng)訓練的任何人員制止操作設備。 　　2.不了解設備功能制止操作設備、安全維護用品未佩戴齊全制止操作設備、未悉數了解并掌握設備操作規程制止操作設備。 　　3.現場(chǎng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和戒備人員有權阻止、糾正別人違章作業(yè)、冒險蠻干等不安全行為;有權回絕不符合安全要求或違反規章制度的指揮、調度及按排。 　　4.全部進(jìn)入卸料區域的人員制止帶通訊東西進(jìn)入!有必要在靜電釋放點(diǎn)進(jìn)行身體靜電釋放的操作! 　　5.開(kāi)工前有必要查看各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。設備開(kāi)動(dòng)前有必要先用測電筆查看設備是否有漏電現象。 　　6.設備在呈現緊急情況時(shí)應按下赤色急停開(kāi)關(guān)，并封閉設備總電源，當即告訴設備修理工進(jìn)行處理，并告訴相關(guān)管理人員和設備處人員，制止擅自處理。 　　7.設備安全防護設備在任何情況下制止以任何理由拆開(kāi)、毀損、短接或挪作它用，使安全維護設施失效。 　　8.食用或飲用下降留意力或精神恍惚的藥品或飲料制止操作設備。 　　9.實(shí)習生制止在無(wú)班長(cháng)或師傅監護下單獨操作設備! 　 10.制止在工藝不成熟,不合理,操作時(shí)身體悉數或部分需在設備主動(dòng)運行時(shí)進(jìn)入設備內部干予。 　 11.廠(chǎng)房漏水或許設備周?chē)e水制止開(kāi)機作業(yè)。 　 12.各類(lèi)潤滑油及液體介質(zhì)如遇撒漏，有必要及時(shí)清擦，制止在濕滑的環(huán)境中操作。 　 13.制止將物品放入操作柜及操作臺里，避免形成短路傷人及損害設備。 　 14.操作工在修理或清擦設備時(shí)，有必要封閉設備電源，并懸掛“制止合閘，有人作業(yè)”的安全警示牌，有必要有專(zhuān)人進(jìn)行監護的情況下進(jìn)行，制止單獨操作!制止運用化纖物料擦洗和打掃設備! 　 15.JIT采配處采購管理員提早1天以書(shū)面形式下發(fā)來(lái)料和卸料告訴，人力資源處組織卸料區戒備，出產(chǎn)公司做好卸料預備，罐車(chē)有必要加裝阻火器，制止在烈日下爆曬!制止在雷雨天卸料!制止運料罐車(chē)在公司大門(mén)處逗留超越60分鐘! 　 16.進(jìn)入環(huán)戊烷區域應穿防靜電服并佩戴防護用品，制止穿化纖衣物進(jìn)入，制止在環(huán)戊烷區域脫換衣服，制止穿帶釘子的鞋。 　 17.進(jìn)入卸料區制止攜帶BP機、手機、易燃易爆物品，制止用鐵器在環(huán)戊烷區域擊打。 　 18.發(fā)現走漏應當即鏟除周?chē)鹪?，趕快組織收回至容器中如遇火可噴水冷卻容器，可能的話(huà)將容器從火場(chǎng)移至空闊處，處在火場(chǎng)中的容器已變色或從安全泄壓設備中產(chǎn)生聲響，有必要當即撤離，滅火劑可選用沙土、干粉或二氧化碳，用水滅火無(wú)效。 　　19.環(huán)戊烷若污染衣服，運用肥皂水和清水完全清洗皮膚。 　　20.環(huán)戊烷若濺入眼中，應提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖刷、就醫。 　　21.若吸入環(huán)戊烷，應當即脫離現場(chǎng)至空氣新鮮處，堅持呼吸道曉暢，如呼吸困難，應當即輸氧，如呼吸中止，應當即進(jìn)行人工呼吸，就醫。 　　22.若吞食了環(huán)戊烷，應飲用足量溫水，催吐、就醫。 　　23.節假日及特定的時(shí)期，有必要有專(zhuān)人擔任值勤，避免發(fā)作意外事故。

二、卸料前

1.保安和卸料操作工提早15分鐘抵達現場(chǎng)，保安做好戒備預備!戒嚴區域與卸料點(diǎn)60米!各通道口設專(zhuān)人看守，并制止全部車(chē)輛、人員通行，制止全部明火作業(yè)。操作工首要記載儲罐液位指示儀的液位數據!做好卸料前的全部預備作業(yè)，如儲罐卸壓、氮氣預備、棉紗預備、銅質(zhì)扳手預備等! 　　2.接到卸料操作工預備就緒告訴后，戒備保安將信息傳遞到前門(mén)，由前門(mén)保安告訴罐車(chē)進(jìn)入園區直達卸料點(diǎn)。 　　3.充注作業(yè)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員擔任并統一指揮，由經(jīng)專(zhuān)業(yè)訓練的修理人員及操作工佩合進(jìn)行，全部進(jìn)入現場(chǎng)的作業(yè)人員槽車(chē)司機及現場(chǎng)以外的戒嚴人員等應肯定遵守專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的指揮。 　　4.保安指揮罐車(chē)進(jìn)入卸料渠道，停車(chē)、熄火! 　　5.配備有35KG干粉滅火器6個(gè)及滿(mǎn)足的毛巾。做好走漏應急辦法：防護沙、棉紗等資料預備。 　　6.由專(zhuān)業(yè)人員查看各滅火器鉛封杰出，合格證在有效期內，查看參與充注人員未帶火種及卷煙等，全部參與充注人員有必要穿防靜電服、防靜電鞋。 　　7.開(kāi)端作業(yè)前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員向全部參與充注的作業(yè)人員講述整個(gè)充注作業(yè)流程及留意事項，并作好作業(yè)分工，泄料操作工用銅扳手拆開(kāi)進(jìn)料封口，并將罐車(chē)出料關(guān)管與儲罐進(jìn)料口對接牢靠，確保無(wú)走漏。 　　8.將罐區接地線(xiàn)與罐車(chē)接地設備連接正確并結實(shí)無(wú)缺!將現場(chǎng)用氮氣軟管引到卸料區備用。 　　9.遇雷電等惡劣氣候制止進(jìn)行卸料!

三、卸猜中

1.接到指令，罐車(chē)閥門(mén)翻開(kāi)開(kāi)端卸料。預備便攜式手測環(huán)戊烷報警器，對整個(gè)充注進(jìn)程進(jìn)行測試檢漏并設有專(zhuān)人監護，發(fā)現走漏，隨時(shí)預備封閉閥門(mén)，進(jìn)行檢修。 　　2.在卸猜中，泄料操作工不得脫離卸料閥門(mén)，隨時(shí)做好應急預備，如發(fā)作走漏當即封閉罐車(chē)出料閥門(mén)! 　　3.保安當即處理走漏環(huán)戊烷質(zhì)料，少數走漏：用氮氣吹掃貨用棉紗吸干餅置于接液盤(pán)內放導通風(fēng)處蒸發(fā)。很多走漏：用專(zhuān)用容器轉移至已預備好的空桶內，并敏捷轉移至指定存放區! 　　4.在卸料時(shí)刻50分鐘后，泄料操作工隨時(shí)留意罐車(chē)的壓力變化。 　　5.在承認罐車(chē)內卸料完結時(shí)，封閉罐車(chē)上閥門(mén)。 　　6.留意控制柜超高料位90%是否報警，如報警當即中止卸料。

四、罐料后

1.當罐車(chē)內相對壓力降為零時(shí)，堅持氣壓平衡，卸料完結。并一起記載儲罐液位指示儀的數據! 　　2.拆開(kāi)罐車(chē)與罐區的聯(lián)合管路，并將罐區管路高舉，使軟管內剩余環(huán)戊烷流入儲罐內，用氮氣沖刷軟管及周?chē)鷼怏w，封閉儲罐上進(jìn)料閥門(mén)及進(jìn)料口。 　　3.將儲罐的卸料管及排氣管放回支架上并將管口閥門(mén)封閉。 　　4.用氮氣沖刷卸料區數分鐘后，將滅火器復位，免除作業(yè)區內的戒嚴通道。

五、其它留意事項

1.卸料操作時(shí)在卸料區內制止吸煙、帶入火種、手機關(guān)機，運用東西應選用銅制等防爆東西。 　　2.遇雷雨氣候制止進(jìn)行環(huán)戊烷卸料或有露出環(huán)戊烷的操作。 　　3.當運送環(huán)戊烷罐車(chē)抵達前門(mén)時(shí)，前門(mén)保安當即告訴安全管理員。