關(guān)于儲罐的加熱技術(shù)

傳統的儲罐加熱方法是這樣的：選用罐內裝置列管式或盤(pán)管式加 熱器，使罐內粘稠液體經(jīng)過(guò)與熱媒體(一般以飽滿(mǎn)蒸汽為熱媒 體)的交流，完成對粘稠液體的升溫，下降液體粘度，改進(jìn)其流 動(dòng)性，以便于泵的輸送。 傳統儲罐加熱方法運用的很多年，難免越來(lái)越閃現它的弊端： 1、換熱效率低，蒸汽耗量大。傳統罐內加熱器對粘稠液體的加熱 是一種靜置式的天然對流換熱，其放熱系數極低。因為換熱效率 低，泠凝水溫度高，常常跟著(zhù)很多蒸汽掃除。同時(shí)因為在加熱管 外表的粘稠液體溫度過(guò)高，在換熱管高溫面長(cháng)期停留，極容易 發(fā)生分化物，結聚于換熱管外表，容易結焦，嚴峻阻止熱量的傳 遞，也影響換熱效率。 2、加熱進(jìn)程不經(jīng)濟。當只需要倒出少量粘稠液體時(shí)，也要對整個(gè) 罐內的粘稠液體悉數進(jìn)行加熱，加熱的數量是該次運用量的幾 倍，使很多的蒸汽做了無(wú)用功。 3、罐內各部分粘稠液體溫度不均衡?？拷訜崞鞯恼吵硪后w溫度 較高，遠離加熱器的粘稠液體溫度較低，抽取粘稠液體的溫度更 低，嚴峻影響了出油的流動(dòng)性。 4、影響粘稠液體質(zhì)量。重復對罐內粘稠液體進(jìn)行加熱，加熱進(jìn)程 中發(fā)生很多細微的分化物，對粘稠液體質(zhì)量發(fā)生必定的影響，增 加了后期處理的本錢(qián)。