中國石油網(wǎng)消息(記者李延平 通訊員隋英飛) “清洗后，原油儲罐運行狀態(tài)良好，啥問(wèn)題沒(méi)有。”10月10日，吉林油田儲運銷(xiāo)售公司乾新中間站站長(cháng)鄧志國高興地說(shuō)。這個(gè)公司自主研發(fā)儲罐清洗設備，每個(gè)罐投入1.7萬(wàn)元，如果外委要花17萬(wàn)元，一共清洗9個(gè)罐，節約了137.7萬(wàn)元。

儲運銷(xiāo)售公司的原油儲罐分布范圍廣，罐容小，一般在500立方米至700立方米。這個(gè)公司在與大型設備清洗廠(chǎng)家進(jìn)行技術(shù)交流時(shí)，用心學(xué)習，逐步掌握了清洗技術(shù)。

去年年初，這個(gè)公司充分利用原有的儲罐和零配件，經(jīng)反復試驗，研制出一套符合安全操作規程要求的輕型油罐清洗設備。

這套清洗設備由清洗、回收、過(guò)濾、油水分離裝置以及氧氣濃度監測儀等組成。與大型清洗設備相比，搬運車(chē)由12輛降到6輛，安裝時(shí)間由3天減少到1天，安全性能高，使用更靈活，降低了員工的勞動(dòng)強度。

“研發(fā)儲罐清洗設備不是一件容易事，我們花了不少心思。”主持研發(fā)工作的維修隊隊長(cháng)劉景輝說(shuō)。

廠(chǎng)家所用大型清洗設備的油水分離箱會(huì )產(chǎn)生大量水蒸氣，容易造成高溫燙傷，且每隔30分鐘必須注入一次軟化水。清洗時(shí)，不僅員工負擔重，而且浪費大量軟化水。

在改進(jìn)過(guò)程中，儲運銷(xiāo)售公司把油水分離箱底部加熱盤(pán)管改成密封結構，使軟化水與外界介質(zhì)隔開(kāi)。同時(shí)，增加盤(pán)管長(cháng)度以降低水溫，再把軟化水引進(jìn)冷卻水箱進(jìn)行降溫處理，最后引入另外一個(gè)水箱內，形成封閉的循環(huán)圈，既實(shí)現了軟化水的循環(huán)利用，又避免了水蒸氣傷人。

儲運銷(xiāo)售公司通過(guò)改變惰性氣體注入流程，由強制充裝改為常壓置換，不但有效防止油氣外漏、根除了有害氣體聚集帶來(lái)的隱患，而且有效降低了惰性氣體充裝作業(yè)時(shí)間。此外，這個(gè)公司還通過(guò)技術(shù)上的多種改進(jìn)，消除了清洗死角。

機械清洗設備投運后，原油儲罐清洗后，罐壁內呈現本色，用手觸摸無(wú)油膩感，表面光滑，經(jīng)專(zhuān)業(yè)部門(mén)鑒定，達到了專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家的制造標準，滿(mǎn)足了生產(chǎn)需要。

經(jīng)過(guò)一個(gè)夏季的使用檢驗，這套自制清洗設備操作簡(jiǎn)易方便，大大降低員工勞動(dòng)強度，節省了水資源。

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