1儲罐防腐的部位和內容

    1.1儲罐的內防腐

    (1)儲油罐罐內底板上表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。

    (2)油罐罐壁內表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。

    (3)浮頂油罐單盤(pán)下表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。

    (4)浮頂油罐浮倉罐內部位表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。

    (5)油罐內中央排水管表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。

    (6)油罐內中央集水坑下表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。

    (7)油罐內中央排水管支架、刮蠟板護托架等附件表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。

    1.2儲油罐外防腐

    （1)浮頂單盤(pán)、罐體外露表面噴砂除銹防腐。

    (2)浮艙內表面除銹防腐。

    (3)油罐罐上平臺、踏板、浮梯、盤(pán)梯、加強圈除銹防腐。

    (4)油罐噴淋管線(xiàn)、消防管線(xiàn)人工除銹防腐。

    (5)油罐罐外所有閥門(mén)除銹防腐。

    (6)油罐罐外壁噴砂除銹防腐。

    (7)油罐底板下表面噴砂除銹防腐。

    (8)油罐外保溫托架、附件表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。

    2儲罐各部位防腐涂料選擇

    2.1儲罐外底板

    儲罐外底板和罐基礎面直接接觸，采用涂層配合外加電流陰極保護進(jìn)行聯(lián)合保護。該環(huán)境要求涂層具有良好的耐水性和耐久性，由于同時(shí)采用陰極保護，所以要求較好的耐陰極剝離性能?？紤]到性?xún)r(jià)比和技術(shù)成熟方面，在該部位推薦使用環(huán)氧類(lèi)涂料和聚氨酯涂料。

    2.2儲罐外壁

    腐蝕環(huán)境為典型的工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境。在工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境下，對涂層體系的要求主要有以下幾點(diǎn)：1)良好的防銹能力；2)良好的附著(zhù)力，抗沖擊等機械性能；3)優(yōu)異的抗紫外線(xiàn)性能的保光保色性能；4）施工性能好，能很好的適應現場(chǎng)條件；5）技術(shù)成熟可靠，性?xún)r(jià)比高。

    目前應用為廣泛的涂層配套為：環(huán)氧富鋅底漆/環(huán)氧云鐵中間漆/丙烯酸聚氨脂面漆。

    2.3儲罐內底板上表面及罐內壁

    該部位通常是原油儲罐腐蝕為嚴重的部位。腐蝕介質(zhì)主要為原油沉積水，其成分復雜，該部位的腐蝕特征為電化學(xué)腐蝕，并有嚴重的局部腐蝕和點(diǎn)蝕傾向，極易產(chǎn)生腐蝕穿孔。對此推薦采用環(huán)氧重防腐蝕涂層配合犧牲陽(yáng)極陰極保護。罐底板可采用水性硅酸鋰富鋅涂料，能對罐底板形成陰極保護，且具有環(huán)保、施工簡(jiǎn)便的特點(diǎn)。

    3儲罐防腐施工方法

    3.1罐體金屬表面清理

    罐體金屬表面清理是儲罐防腐施工的重要的環(huán)節之一，它直接影響到涂層表面的附著(zhù)力。當前國內在儲罐金屬表面清理施工技術(shù)上大都采用開(kāi)放式噴砂除銹，但該施工工藝所存在的問(wèn)題在于：操作員工勞動(dòng)強度大，而噴砂所產(chǎn)生的粉塵嚴重影響了員工的身心健康，違反了國家所倡導的以人為本的經(jīng)營(yíng)理念；同時(shí)也對環(huán)境造成了極大的污染，不符合環(huán)保的要求，因而該工藝現已逐步被淘汰?，F階段國內較為先進(jìn)的金屬表面清理工藝為鋼板拋丸清理施工工藝。

    其具體做法：首先對鋼板進(jìn)行表面預處理，其后再?lài)娡康灼岷途戆?，待罐體施工完畢后再進(jìn)行罐體焊道表面清理、補涂底漆，在對整個(gè)罐體進(jìn)行中間漆和面漆的噴涂作業(yè)。

    3.2罐體金屬表面清理涂裝施工

    （1）涂裝施工應采用高壓無(wú)氣噴涂法施工，其噴涂的具體步驟為：

    ：對除銹清理完畢的鋼板進(jìn)行頭一遍的底漆噴涂。

    ：對鋼板進(jìn)行圓弧預制，待預制完畢后再?lài)娡坑嘞碌牡灼岷鸵槐橹虚g漆。

    ：將罐板進(jìn)行儲罐主體組對、安裝，安裝完畢后，再進(jìn)行焊道兩側清理和補涂作業(yè)。

    ：對整個(gè)罐體進(jìn)行面漆的噴涂。

    （2）涂裝質(zhì)量控制

    防腐工程的防腐效果很大程度上依賴(lài)于涂裝質(zhì)量，其影響因素及影響程度如下：表面處理質(zhì)量影響程度50%；膜厚（道數）影響程度20%；預涂及其它因素影響程度30%。因此在涂裝過(guò)程中除要嚴格執行涂料說(shuō)明書(shū)的施工要求等技術(shù)條件外應特別注意以下三方面的控制。

    a）表面處理

    從上述表中可以看出表面處理是影響漆膜防腐壽命的第一因素。所以在表面處理中，應嚴格控制表面清潔度，使之達到規定要求，對表面粗糙度有要求的也應注意控制，任何涂裝于表面處理不良的防腐涂料，都難以表現出良好的防腐性能。

    b）漆膜厚度

    漆膜厚度也是影響漆膜防腐性能的重要因素之一。厚度檢查采用磁性測厚儀檢驗。干膜厚度的測量厚度好在實(shí)干后完全固化前完成，以便對可能存在涂膜太薄處進(jìn)行修補。

   否則，如果涂膜厚度大面積低于標準時(shí)，造成重涂困難。

    干膜厚度按照“90-10”原則進(jìn)行測量，即所測量干膜厚度的點(diǎn)數的90%b必須達到規定膜厚，余下的10%的測量點(diǎn)的膜厚要達到規定膜厚的90%。局部涂膜厚度不超過(guò)200%。

    c）預涂

    由于腐蝕往往先發(fā)生在焊縫和連接處的邊角部位，然后擴散。涂裝時(shí)，對這些部位要特別注意，應先將這些部位刷涂一遍，然后再進(jìn)行全涂，這樣才能保證防腐效果。

    3.3罐體保溫層施工

    罐體保溫的具體步驟為：

    （1）保溫施工前清理儲罐外表面的污垢和油灰，并保證表面干燥。

    （2）保溫層施工工藝除應符合規范規定外，尚應符合GBJ126-89《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》的有關(guān)規定。

    （3）保溫層采用捆扎法施工，應符合以下規定：保溫層應自上而下穿掛或嵌裝在固定件上，使其緊貼容器表面，然后用鍍鋅鐵絲交叉捆扎擰緊鐵絲使保溫層緊貼容器。

    （4）保溫層采用縱橫錯開(kāi)排列。

    通過(guò)以上論述可以看出，為確保原油儲罐的長(cháng)效使用，為了減少腐蝕及經(jīng)濟損失，實(shí)現安全文明生產(chǎn)，建議實(shí)施在線(xiàn)防腐蝕監測，加大技術(shù)經(jīng)濟分析，使防腐蝕工作更細致、有效。