傳統的儲罐加熱方式是這樣的：采用罐內安裝列管式或盤(pán)管式加熱器，使罐內粘稠液體通過(guò)與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實(shí)現對粘稠液體的升溫，降低液體粘度，改善其流動(dòng)性，以便于泵的輸送。
傳統儲罐加熱方式使用的很多年，不免越來(lái)越顯現它的弊端：
1、換熱效率低，蒸汽耗量大。傳統罐內加熱器對粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對流換熱，其放熱系數極低。由于換熱效率低，泠凝水溫度高，常常隨著(zhù)大量蒸汽排除。同時(shí)由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過(guò)高，在換熱管高溫面長(cháng)時(shí)間滯留，極容易產(chǎn)生分解物，結聚于換熱管表面，容易結焦，嚴重阻礙熱量的傳遞，也影響換熱效率。
2、加熱過(guò)程不經(jīng)濟。當只需要倒出少量粘稠液體時(shí)，也要對整個(gè)罐內的粘稠液體全部進(jìn)行加熱，加熱的數量是該次使用量的幾倍，使大量的蒸汽做了無(wú)用功。
3、罐內各部分粘稠液體溫度不均衡?？拷訜崞鞯恼吵硪后w溫度較高，遠離加熱器的粘稠液體溫度較低，抽取粘稠液體的溫度更低，嚴重影響了出油的流動(dòng)性。
4、影響粘稠液體質(zhì)量。反復對罐內粘稠液體進(jìn)行加熱，加熱過(guò)程中產(chǎn)生大量細小的分解物，對粘稠液體質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，增加了后期處理的成本。
鑒于傳統儲罐加熱方式的弊端，一種新型局部快速加熱器技術(shù)產(chǎn)生。
工作原理：
1、將“渦流熱膜換熱器”沿儲罐徑向伸入儲罐底部，熱媒介質(zhì)（蒸汽）走管程，粘稠液體從殼程內德管間流動(dòng)，殼體吸油口直接連通罐內介質(zhì)。
2、在換熱器的蒸汽入口設溫控閥，通過(guò)感溫探頭對粘稠液體出口的溫度的檢測來(lái)控制換熱器的蒸汽入口蒸汽進(jìn)量，從而確保粘稠液體溫度的恒定。
換熱器采用高效換熱元件——渦流熱膜管，保持粘稠液體在管間合理流動(dòng)，熱效率是普通換熱器的3-5倍，其強化傳熱機理是：粘稠液體流體在內外表面流動(dòng)時(shí)設計成紊流流動(dòng)，產(chǎn)生強烈的震蕩和沖刷作用，流動(dòng)的方向不斷改變，是緊貼管壁表面的高溫粘稠液體流體不斷更換，隔熱層變薄以至破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體微觀(guān)渦流加強，使粘稠液體流體內部熱擴散強化。不會(huì )使貼近管壁表面的流體產(chǎn)生局部高溫過(guò)熱，因此可使粘稠液體既得到適當，充分的加熱又無(wú)結焦分解的可能。既傳熱量好，又不會(huì )阻力很大。局部快速加熱技術(shù)

加熱特點(diǎn)：
1、加熱速度快，傳熱效率高，不易結垢。
2、可對粘稠液體定量加熱，需要多少加熱多少。
3、粘稠液體不會(huì )出現局部高溫、炭化，保證了粘稠液體質(zhì)量及加熱器傳熱效率。
4、儲罐內出油口溫度高，保證了倒出粘稠液體流動(dòng)性。
5、避免了反復對罐內粘稠液體進(jìn)行加熱，保證了粘稠液體色度、降低了粘稠液體處理的成本。
6、使用壽命長(cháng)，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能，極大的提高了換熱器整體性能。
7、工藝結構設計先進(jìn)，保證了粘稠液體順利流出及較好的“抽罐底”作用。
8、可實(shí)現自動(dòng)化控制，可根據粘稠液體的進(jìn)出溫度及倒油流量控制蒸汽進(jìn)給量。
9、結構緊湊，安裝與維修方便，不會(huì )因為加熱器的安裝而影響罐體的安全。與U型管換熱器比較，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。
10、相對于電加熱方式，更安全，加熱更溫和，對粘稠液體品質(zhì)影響更小。